No universo da manutenção industrial, existe um conceito fundamental que separa as empresas líderes das que lutam constantemente contra quebras inesperadas: a gestão proativa de fluidos. Historicamente, a lubrificação era vista como uma tarefa secundária, muitas vezes resumida a completar o nível do óleo ou substituí-lo quando apresentava uma coloração escura. Hoje, sob a ótica da engenharia de confiabilidade e da norma ISO 55000 para gestão de ativos, o óleo lubrificante e o fluido hidráulico são tratados como componentes vitais de engenharia, que requerem monitoramento constante e tratamento especializado.
O fundador da Lüberfil identificou essa lacuna crítica nos serviços de engenharia de lubrificação anos atrás. Ficou claro que indústrias de médio e grande porte perdiam milhões devido à degradação de fluidos e falhas em componentes que poderiam ser facilmente evitadas. Mas, afinal, por que a simples “troca de óleo” não é suficiente?
O Desafio da Contaminação em Sistemas Críticos
Sistemas hidráulicos, turbinas, caixas de engrenagem e sistemas de arrefecimento operam sob condições extremas de pressão, temperatura e atrito. Nesses ambientes operacionais, os fluidos estão sujeitos a três grandes vilões: partículas, umidade e aeração (gases dissolvidos).
Quando você apenas drena um óleo velho e insere um óleo novo, uma quantidade significativa de contaminantes permanece alojada no fundo do cárter, nos cantos cegos do reservatório, nas válvulas e nas paredes das tubulações. O óleo novo, muitas vezes com aditivos altamente detergentes, atua lavando essas impurezas e colocando-as novamente em suspensão. O resultado? O óleo recém-comprado já entra no sistema contaminado e com sua vida útil comprometida.
Além disso, fluidos como óleo de turbina e fluido água-glicol sofrem enormemente com a presença de água. A umidade causa oxidação acelerada do óleo, esgotamento prematuro dos aditivos e corrosão dos componentes metálicos.
A Engenharia por Trás do Tratamento de Fluidos
Para garantir a disponibilidade contínua e a redução de riscos operacionais em operações onshore e offshore, a Lüberfil emprega processos altamente especializados que vão muito além da filtragem tradicional.
1. O Processo de Flushing Industrial O flushing é um procedimento de limpeza hidrodinâmica. Em vez de simplesmente circular o fluido em velocidade normal, utilizamos unidades de filtragem de alta vazão para criar um fluxo turbulento no interior do sistema. Essa turbulência arrasta mecanicamente as incrustações, partículas sólidas e borras presas nas paredes das tubulações, conduzindo-as para nossos elementos filtrantes de alta capacidade. O resultado é um sistema internamente limpo, preparando o terreno perfeito para receber a carga de óleo novo ou para continuar operando com o fluido recuperado, reduzindo assim o desgaste prematuro de bombas, válvulas e cilindros.
2. Desumidificação e Desgaseificação via Termovácuo A remoção de água do óleo não pode ser feita apenas com filtros de papel. Quando a água está dissolvida no óleo (invisível a olho nu, mas presente quimicamente), é necessário aplicar tecnologia de separação física. A Lüberfil utiliza equipamentos de Termovácuo com capacidade de até 2000 L/h. Neste processo, o fluido é aquecido a uma temperatura controlada e submetido a uma câmara de alto vácuo. Sob essas condições, a água e os gases aprisionados no óleo evaporam instantaneamente, sendo extraídos do sistema sem degradar as propriedades físico-químicas do lubrificante. Esse método é excepcionalmente eficaz na restauração da qualidade dielétrica de óleos isolantes e na preservação de óleos de sistemas de controle hidráulico.
3. Manutenção de Centrífugas e Tratamento Mecânico Complementando o parque tecnológico, o uso de centrífugas de alta rotação (como os modelos MAB 103 e MAB 104) permite a separação física por diferença de densidade, removendo grandes volumes de água livre e partículas densas de forma contínua, ideal para a purificação de grandes volumes de óleo lubrificante e fluidos de usinagem.
Monitoramento: A Chave da Previsibilidade
Nenhum tratamento é definitivo se não houver um programa de monitoramento. Por isso, oferecemos análises técnicas completas de óleo lubrificante, óleo de engrenagem e graxas industriais. Com contadores eletrônicos de partículas e a implantação de nosso laboratório próprio, transformamos dados em informações acionáveis. As análises permitem identificar o grau de degradação, o tipo de contaminação e, mais importante, prever riscos antes que se tornem falhas operacionais catastróficas.
A Visão Estratégica da Manutenção
A adoção dessas tecnologias não é apenas uma questão de engenharia, mas de sustentabilidade financeira e ambiental. Recuperar e prolongar a vida útil de fluidos reduz drasticamente a necessidade de descarte de resíduos tóxicos e diminui a compra contínua de insumos novos.
A Lüberfil estruturou-se com base nesses valores: resultados sustentáveis e excelência comprovada em campo. Ao focar em soluções completas, garantimos que seus equipamentos rotativos e sistemas críticos operem com eficiência máxima, segurança operacional e custos reduzidos.
